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      安定成型的参数设定 之 模具温度的设定

      2017-03-30 09:35:28 南京聚隆 阅读

      模温的设定
      .模温影响成型周期及成型的品质至巨,在实务上是由使用材质的最低适当模温(见附表)开始设定,然后根据制品品质状况适当提高。

      .正确的说法,模温是指在成型被进行时的模腔表面的温度。在模具设计及成型工程的条件设定上,重要的是不仅维持适合的温度,还要让其均匀分布。

      .不均匀的模温分布导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型品易发生变形和翘曲。

       

      提高模温可以获得以下效果:(有优点有缺点)
      1、增加成型品结晶度及较均匀的结构;
      2、使成型收缩较充分,后收缩减少;
      3、提高成型品的强度和耐热性;
      4、减少内应力残留、分子配向及变形;
      5、减少充填时的流动阻抗,降低压力损失;
      6、使成型品外观较具光泽及良好;
      7、增加成型品发生毛边的机会;
      8、增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会;
      9、减少结合线明显的程序;
      10、增加冷却时间。

      附表:各种材质的适当模温

       

      料别

      适当模温

      料别

      行当模温

      PS

      40~60℃

      PVC 软

      50~70℃

      ABS

      50~70℃

      PVC 硬

      50~70℃

      AS

      50~70℃

      EVA

      25~55℃

      PMMA

      59~80℃

      PC

      20~120℃

      PE LD

      35~65℃

      POM

      80~120℃

      PE HD

      40~70℃

      变性PPO

      60~100℃

      PP

      20~80℃

      PA

      20~90℃

      PET

      50~150℃

      CA

      20~80℃

      PBT

      60~70℃

      PSF

      90~165℃

       


      主要内容:

      安定成型工艺的设定

      成型缺陷分析及补救

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